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而热轧H型钢的生产过程就是将带钢加热进行轧制，再进行切边、矫正。在轧制工艺方面H型钢与普通的工字钢的大差异就是工字钢能在两辊孔型中进行轧制，而H型钢则需要在 孔型中进行轧制。热轧H型钢使用的是四辊 轧制工艺，这使它在使用过程中拥有、低耗、低成本的优点。热轧H型钢与焊接H型钢各有优点。但热轧H型钢因生产工艺问题，产量要远远地低于焊接H型钢且规格自由度没有焊接H型钢大，所以生活中焊接H型钢要更加常用一些。高频焊H型钢使用特征，在与其他传统建材相比时有何优势，高频焊H型钢的强度高，塑性与柔韧性也有较大的优势；型钢自重轻，利于使用；截面合理，符合力学使用规律；工时短，组装方便且不挑施工场所。有何劣势，抗腐蚀与抗火能力较弱，在低温地区可能发生脆性断裂。高频焊H型钢构件应满足哪些要求，在正常的建造与使用条件下能够承受一些突发状况，如：温度与承重的变化，外力造成的冲击等。
这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送入矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距大可达2200mm,同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min.
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它的命名是因为它的部分与英文字母“H”相同。H型钢的两个外侧没有斜面并且是直的。这使得H型钢的焊接比工字钢更容易操作，并且每单位重量的机械性能更好，这可以节省大量的材料和施工时间。H型梁主要通过轧制方法生产。在现代轧机生产中，使用 轧机轧制H型钢。 H型钢的腹板在上下水平辊之间滚动，凸缘同时在水平辊侧和垂直辊之间滚动形成。由于只有 轧机不能用于压制法兰端。因此必须将边缘端机设置在通用框架后面，通常称为修边机，以便按压法兰边缘并控制法兰宽度。 。在实际的轧制操作中，两个框架用作一组以使轧件往复运动几次，或者轧件通过几个通用机架和一个或两个端端支架。连续轧机由每道次的一定??量的还原组成，坯料被轧制成所需尺寸和尺寸的产品。在轧制件的凸缘部分中，由于水平辊的侧面和轧件之间的滑动，辊的磨损相对较大。为了确保重型卡车后的轧辊能够恢复到原来的形状。
